電廠循項事意注環(huán)水泵房防腐：五布七油玻璃鋼基面處理注意事項

在電廠循環(huán)水泵房的運行過程中，設(shè)備與管道長期接觸含有多種化學(xué)物質(zhì)的循環(huán)水，面臨著嚴(yán)峻的腐蝕威脅。五布七油玻璃鋼防腐工藝因其出色的耐腐蝕性、較高的機械強度以及良好的耐久性，成為循環(huán)水泵房防腐的理想選擇。然而，要充分發(fā)揮該工藝的優(yōu)勢，確保防腐層的質(zhì)量與使用壽命，做好基面處理至關(guān)重要。本文將詳細介紹電廠循環(huán)水泵房采用五布七油玻璃鋼防腐時，基面處理的各項注意事項。

一、清潔處理：清除雜質(zhì)，創(chuàng)造良好基礎(chǔ)

去除油污

油污的存在會。礎(chǔ)基好嚴(yán)重阻礙樹脂與基面的有效粘結(jié)。在循環(huán)水泵房內(nèi)，設(shè)備與管道表面可能因機械運轉(zhuǎn)、潤滑油泄漏等原因沾染油污。對于少量油污，可使用有機溶劑，如丙酮、二甲苯等進行擦拭。操作時需注意，應(yīng)選用干凈的抹布，蘸取適量溶劑，沿一個方向擦拭，直至油污完全去除。對于油污較多的大面積區(qū)域，則可采用專用的堿性除油劑。將除油劑按照規(guī)定比例稀釋后，用噴霧器均勻噴灑在基面上，保持一段時間，讓除油劑充分乳化油污，然后用高壓水槍沖洗干凈。例如，某電廠在循環(huán)水泵房防腐施工前，發(fā)現(xiàn)部分管道表面油污嚴(yán)重，采用堿性除油劑處理后，油污清除效果顯著，為后續(xù)施工奠定了良好基礎(chǔ)。

清理灰塵與雜質(zhì)

灰塵、砂粒等雜質(zhì)會使防腐層與基面之間形成隔離層，降低粘結(jié)強度。可先用掃帚或吸塵器清除基面上的大面積灰塵與松散雜質(zhì)。對于附著較緊密的雜質(zhì)，如鐵銹、水泥殘渣等，需使用打磨工具進行處理。對于金屬基面，可采用電動砂輪、鋼絲刷等工具進行打磨，直至露出金屬光澤，去除表面的鐵銹與氧化皮。對于混凝土基面，可用角磨機或砂紙打磨，去除表面的浮漿、疏松層以及殘留的模板痕跡等。在打磨過程中，應(yīng)注意控制力度與角度，避免對基面造成過度損傷。

二、干燥處理：嚴(yán)控濕度，保障粘結(jié)效果

檢測基面含水率

水分是影響五布七油玻璃鋼防腐層粘結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。在施工前，必須準(zhǔn)確檢測基面的含水率。對于金屬基面，可采用露點儀進行檢測，確?；鏈囟雀哂诼饵c溫度至少 3℃，以防止水汽在基面上凝結(jié)。對于混凝土基面，常用的檢測方法有烘干法和水分測試儀法。烘干法是在基面上選取代表性部位，切割一小塊混凝土樣品，放入烘箱中烘干至恒重，通過計算烘干前后的質(zhì)量差來確定含水率，一般要求混凝土基面的含水率不超過 6%。水分測試儀法則更為便捷，將測試儀的探頭直接插入混凝土基體內(nèi)，即可快速讀取含水率數(shù)據(jù)。

采取干燥措施

若基面含水率超標(biāo)，需采取相應(yīng)的干燥措施。對于面積較小、含水率稍高的區(qū)域，可采用自然通風(fēng)干燥的方法，打開循環(huán)水泵房的門窗，利用空氣流通加速水分蒸發(fā)。對于大面積或含水率較高的基面，則需借助加熱設(shè)備進行干燥。例如，可使用電暖器、熱風(fēng)槍等對基面進行局部加熱，提高基面溫度，加快水分蒸發(fā)速度。在加熱過程中，要注意控制溫度，避免溫度過高導(dǎo)致基面開裂或損壞。此外，還可采用除濕機降低環(huán)境濕度，輔助基面干燥。通過綜合運用這些干燥措施，確?；婧史鲜┕ひ?。

三、平整度處理：確保平整，提升鋪貼質(zhì)量

檢查基面平整度

平整的基面是保證玻璃纖維布鋪貼質(zhì)量的基礎(chǔ)。使用 2 米靠尺對基面進行檢查，測量靠尺與基面之間的最大間隙。對于金屬基面，要求間隙不超過 2mm；對于混凝土基面，當(dāng)防腐層厚度大于 5mm 時，間隙應(yīng)不超過 4mm；當(dāng)防腐層厚度小于等于 5mm 時，間隙應(yīng)不超過 2mm。在檢查過程中，應(yīng)對基面的各個部位進行全面測量，標(biāo)記出不平整的區(qū)域。

修復(fù)不平整部位

對于基面上的凹坑、孔洞等缺陷，需進行填補修復(fù)。對于較小的凹坑和孔洞，可采用樹脂膩子進行填補。將樹脂與固化劑按照規(guī)定比例混合均勻，加入適量的填料（如石英粉、滑石粉等），攪拌成膩子狀。用刮刀將膩子填入凹坑或孔洞內(nèi)，使其與基面平齊，并進行壓實、抹平。對于較大的缺陷或不平整區(qū)域，則需采用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。以環(huán)氧砂漿為例，先將環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑和骨料（如石英砂）按照一定比例混合攪拌均勻，然后將環(huán)氧砂漿涂抹在不平整部位，用抹子進行抹平、壓實，使其達到規(guī)定的平整度要求。在修復(fù)完成后，需對修復(fù)部位進行養(yǎng)護，確保修復(fù)材料充分固化，達到足夠的強度。

四、特殊部位處理：強化關(guān)鍵，增強整體防護

陰陽角處理

循環(huán)水泵房的設(shè)備與管道存在大量陰陽角部位，這些部位在施工過程中容易出現(xiàn)玻璃纖維布鋪貼不緊密、樹脂涂刷不均勻等問題，從而影響防腐效果。對于陰陽角，應(yīng)先進行倒角或圓角處理。在金屬基面上，可采用打磨的方式將陰陽角打磨成半徑為 5 - 10mm 的圓角；在混凝土基面上，可使用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿將陰陽角抹成半徑為 10 - 15mm 的圓角。處理完成后，在陰陽角部位應(yīng)增加一層或多層玻璃纖維布進行加強防護。在鋪貼加強層玻璃纖維布時，應(yīng)注意將布裁剪成合適的形狀，使其能夠緊密貼合陰陽角部位，確保樹脂充分浸潤玻璃纖維布，避免出現(xiàn)氣泡和褶皺。

管道與設(shè)備連接部位處理

管道與設(shè)備的連接部位，如法蘭、閥門等，由于經(jīng)常受到振動、熱脹冷縮等因素的影響，防腐層容易出現(xiàn)開裂、脫落等問題。在施工前，應(yīng)對這些部位進行仔細檢查，確保連接部位密封良好，無泄漏現(xiàn)象。對于法蘭連接處，可在法蘭密封面外側(cè)纏繞一層或多層玻璃纖維布，并涂刷樹脂，形成加強密封層。對于閥門等可活動部件，應(yīng)采用可適應(yīng)一定變形的彈性防腐材料進行處理，如橡膠襯里或柔性玻璃鋼等。在施工過程中，要注意保護好閥門的活動部件，避免因樹脂固化而影響其正常操作。

五、預(yù)處理后的保護與檢查

防止二次污染

在基面處理完成后至五布七油玻璃鋼施工前，要采取有效措施防止基面受到二次污染。設(shè)置施工現(xiàn)場的隔離區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。對已處理好的基面進行覆蓋保護，可采用塑料薄膜、彩條布等材料進行覆蓋，防止灰塵、雜物再次落在基面上。同時，要避免在基面上進行其他可能產(chǎn)生污染的作業(yè)，如焊接、切割等。若發(fā)現(xiàn)基面有二次污染現(xiàn)象，應(yīng)及時重新進行清潔處理，確保基面符合施工要求。

全面質(zhì)量檢查

在施工前，應(yīng)對基面處理的質(zhì)量進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括清潔程度、干燥程度、平整度、特殊部位處理情況等。對于不符合要求的部位，要及時進行整改?？刹捎媚恳暀z查、工具測量等方法進行質(zhì)量檢查。例如，用肉眼觀察基面是否清潔干凈，有無油污、灰塵等雜質(zhì)殘留；使用靠尺、塞尺等工具測量基面的平整度；用水分測試儀檢測基面的含水率等。只有在基面處理質(zhì)量完全符合要求后，才能進行五布七油玻璃鋼的施工，以確保防腐層的質(zhì)量和使用壽命，為電廠循環(huán)水泵房的設(shè)備與管道提供可靠的防護。

在電廠循環(huán)水泵房五布七油玻璃鋼防腐施工中，基面處理是一項基礎(chǔ)且關(guān)鍵的工作。只有嚴(yán)格按照上述注意事項，認真做好每一個環(huán)節(jié)的基面處理工作，才能為后續(xù)的防腐施工創(chuàng)造良好條件，使五布七油玻璃鋼防腐工藝充分發(fā)揮其優(yōu)勢，有效延長循環(huán)水泵房設(shè)備和管道的使用壽命，保障電廠的安全穩(wěn)定運行。