縱觀飼料成套設(shè)備加工工藝的全過程,除飼料配方外,影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝有:原料的粉碎工藝;原料的膨化和膨脹工藝;原料的混合、加水、噴油工藝;蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝;制粒過程中的模具的選擇;后熟化、后噴涂工藝;干燥冷卻工藝.

  1、粉碎工藝對顆粒硬度的影響

  粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度.一般來說,原料粉碎粒度越細,在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化,在顆粒料中的粘結(jié)作用越強,顆粒越不容易破碎,硬度越大,在實際生產(chǎn)中,根據(jù)不同的動物的生產(chǎn)性能和環(huán)�？讖降拇笮�,粉碎粒度要求作適當?shù)恼{(diào)整,雞鴨料要求粒度粗一些,粉碎的平均粒徑在800~900μm,乳豬料要求細一些,粉碎的平均粒徑在400~500μm,育肥豬料粉碎的平均粒徑在600~700μm,魚料和特種水產(chǎn)料粉碎的粒徑要求更細一些,一般在250μm以下.在禽用飼料中一般要求顆粒飼料的顆粒硬度要大,粉化率要低,減少飼料的浪費.要提高禽用顆粒飼料的顆粒硬度,可以通過調(diào)控原料粉碎粒度的粗、中、細比例來達到提高顆粒硬度的目的.

  2、原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響

  通過對原料的膨化和膨脹處理,能夠破壞原料中的抗營養(yǎng)因子,脫除原料中的毒素,殺滅細菌,消除有害物質(zhì),使原料中的蛋白質(zhì)變性,淀粉充分糊化.糊化后的淀粉對顆粒硬度影響是顯著的.目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn).對于特種水產(chǎn)料來說,原料通過膨化后,淀粉糊化度增加,成形后顆粒的硬度也增加,有利于提高顆粒在水中的穩(wěn)定性.對于乳豬料來說,要求顆粒比較酥脆,不能太硬,有利于乳豬的采食.但膨化乳豬顆粒料因為淀粉的糊化度較大,因此制粒顆粒的硬度也較大.應(yīng)該通過其他途徑降低顆粒的硬度.

  3、原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響

  原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度,有利于保持顆粒硬度基本一致,提高產(chǎn)品質(zhì)量.混合機內(nèi)加水工藝還是一個正在積極探索的問題,在硬顆粒飼料生產(chǎn)中,在混合機內(nèi)添加1%~2%的水分,有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度.但是由于水分的增加,給顆粒的干燥和冷卻帶來負效應(yīng).也不利產(chǎn)品的貯存.在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中,粉料中可以添加高達20%~30%的水分,在混合過程添加10%左右的水分,比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易.高水分物料成形后的顆粒,硬度小,濕軟,適口性好,能夠提高畜禽的生產(chǎn)性能.在大型養(yǎng)殖企業(yè)可以采用這種濕顆粒飼料.濕顆粒一般不能貯存,一般要求即生產(chǎn)即飼喂.在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝.添加1%~2%的油脂降低顆粒的硬度不顯著,添加3%~4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度.

  目前就為您介紹上述三種影響飼料的顆粒硬度的加工工藝,后續(xù)會繼續(xù)補充這方面的知識,請您繼續(xù)關(guān)注我們!