藥廠水池玻璃鋼防腐施工全流程詳解（附案例圖）

在醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，藥廠水池承擔(dān)著藥液儲(chǔ)存、污水處理等關(guān)鍵任務(wù)，其防腐性能直接影響生產(chǎn)安全與效率。玻璃鋼憑借優(yōu)異的耐腐蝕、高強(qiáng)度和施工便捷性，成為藥廠水池防腐的主流選擇。本文將結(jié)合實(shí)際施工案例，詳細(xì)解析藥廠水池玻璃鋼防腐的全流程操作規(guī)范，附關(guān)鍵工序現(xiàn)場(chǎng)圖，為工程實(shí)施提供參考。

一、施工前準(zhǔn)備：精準(zhǔn)勘查與方案定制

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與基體檢測(cè)

施工前需對(duì)水池基體進(jìn)行全面診斷，重點(diǎn)檢測(cè)內(nèi)容包括：

• 基體材質(zhì)：確認(rèn)水池為混凝土澆筑（常見于新建水池）或鋼制結(jié)構(gòu)（多見于改造項(xiàng)目），本例以某藥廠 500m3 混凝土水池為例（圖 1：混凝土基體現(xiàn)場(chǎng)勘查圖）。

• 表面缺陷：通過(guò)敲擊法檢查裂縫、蜂窩麻面、空鼓等，記錄缺陷位置及尺寸（案例中發(fā)現(xiàn) 3 處貫穿性裂縫，深度約 2-5mm）。

• 含水率：使用含水率檢測(cè)儀，混凝土基體含水率需≤8%，鋼制基體需無(wú)銹蝕及油污。

2. 材料與工具準(zhǔn)備

核心材料清單：

施工工具：

電動(dòng)打磨機(jī)、高壓水槍、調(diào)配桶、羊毛刷、刮板、電火花檢測(cè)儀、測(cè)厚儀等。

3. 方案設(shè)計(jì)與技術(shù)交底

根據(jù)勘查結(jié)果制定施工方案，明確：

• 防腐結(jié)構(gòu)：采用 "底涂 + 增強(qiáng)層（2 布 3 油）+ 面層" 工藝，總厚度≥3mm；

• 缺陷處理：裂縫采用樹脂砂漿修補(bǔ)，空鼓區(qū)域鑿除后補(bǔ)澆混凝土；

• 工期規(guī)劃：總周期 15 天，其中基體處理 5 天，防腐施工 8 天，養(yǎng)護(hù) 2 天。

二、基體處理：奠定防腐工程基礎(chǔ)

1. 混凝土基體處理（核心工序）

① 表面鑿毛與清理（圖 2：高壓水槍清洗現(xiàn)場(chǎng)）

• 使用電動(dòng)角磨機(jī)打磨混凝土表面，去除疏松層及脫模劑，形成粗糙界面（粗糙度≥50μm）；

• 高壓水槍沖洗粉塵，干燥后用吸塵器清理殘留顆粒。

② 缺陷修補(bǔ)

• 裂縫處理：沿裂縫開鑿 V 型槽（寬 10mm× 深 15mm），涂刷底涂后填充樹脂砂漿（樹脂：石英砂 = 1:1.5），固化 24 小時(shí)（圖 3：裂縫修補(bǔ)前后對(duì)比）；

• 蜂窩麻面：剔除松散混凝土，用樹脂砂漿找平，厚度≥5mm。

③ 找平處理

整體批刮樹脂膩?zhàn)樱渲菏⑸?= 1:2），厚度 2-3mm，確保表面平整（用 2m 靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm）。

2. 鋼制基體處理（若適用）

• 噴砂除銹：達(dá)到 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（金屬表面無(wú)可見油脂、氧化皮，粗糙度 40-75μm）；

• 油污處理：用丙酮擦拭表面，去除油脂及污染物。

三、防腐層施工：分層構(gòu)建防護(hù)體系

1. 底涂施工（第 1 遍樹脂層）

操作要點(diǎn)：

• 樹脂調(diào)配：乙烯基酯樹脂：固化劑 = 100:1-1.5（根據(jù)溫度調(diào)整，案例施工溫度 25℃，固化劑占比 1.2%）；

• 涂刷工藝：用羊毛刷均勻涂布，確?；w無(wú)漏涂，拐角處做圓弧過(guò)渡（R≥5mm），實(shí)干 4 小時(shí)（圖 4：底涂施工現(xiàn)場(chǎng)）。

2. 增強(qiáng)層施工（2 布 3 油工藝）

第 1 層玻璃纖維布鋪貼：

• 樹脂浸潤(rùn)：將纖維布平鋪于涂好底涂的基體，用刮板將調(diào)配好的樹脂從中心向四周推壓，直至纖維布完全浸透，無(wú)氣泡殘留（圖 5：纖維布鋪貼操作圖）；

• 搭接處理：布材搭接寬度≥50mm，陰陽(yáng)角處做加強(qiáng)層（附加一層 0.2mm 纖維布）。

第 2 層纖維布鋪貼：

• 待第 1 層固化（指觸不粘）后，重復(fù)上述步驟，兩層布的接縫需錯(cuò)開≥100mm。

3. 面層施工（防腐耐磨層）

兩道面層工藝：

• 第 1 道面層：在增強(qiáng)層固化后涂布樹脂，加入 5% 耐磨填料（如碳化硅），厚度 0.5mm；

• 第 2 道面層：間隔 4 小時(shí)后涂刷純樹脂層，形成光滑致密表面（圖 6：面層施工完成效果）。

四、質(zhì)量檢測(cè)：多維度把控工程質(zhì)量

1. 外觀檢查

• 表面平整無(wú)氣泡、分層，纖維布無(wú)白茬、褶皺，拐角處過(guò)渡圓滑（案例一次驗(yàn)收合格率 98%，2 處氣泡現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)）。

2. 厚度檢測(cè)

使用磁性測(cè)厚儀，每 10㎡檢測(cè) 5 點(diǎn)，平均厚度≥3mm，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的 90%（案例實(shí)測(cè)平均 3.2mm）。

3. 電火花檢測(cè)

采用 6kV 電火花檢漏儀掃描全表面，無(wú)漏點(diǎn)即為合格（圖 7：電火花檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作圖）。

4. 粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試

通過(guò)拉拔試驗(yàn)，混凝土基體粘結(jié)強(qiáng)度≥5MPa，鋼基體≥10MPa（案例實(shí)測(cè)值分別為 6.2MPa 和 12MPa）。

五、案例實(shí)戰(zhàn)：某抗生素藥廠污水池防腐工程

1. 項(xiàng)目背景

• 水池規(guī)格：10m×8m×3m，混凝土結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存含鹽酸、氯化鈉的污水（pH=2-3）；

• 原問(wèn)題：服役 3 年出現(xiàn)混凝土剝落、鋼筋銹蝕，滲漏導(dǎo)致周邊土壤污染。

2. 施工亮點(diǎn)

• 特殊區(qū)域處理：池底排水口周邊采用 3 層纖維布加強(qiáng)（圖 8：排水口加強(qiáng)層節(jié)點(diǎn)圖）；

• 溫度控制：施工期間遭遇陰雨天氣，采用碘鎢燈升溫（控制環(huán)境溫度≥15℃，濕度≤80%）。

3. 效果驗(yàn)收

• 完工 3 年后回訪：無(wú)滲漏、無(wú)面層脫落，檢測(cè)顯示防腐層厚度損耗≤5%，達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命預(yù)期。

六、施工注意事項(xiàng)：細(xì)節(jié)決定成敗

1. 環(huán)境控制：避免在雨雪、強(qiáng)風(fēng)天氣施工，溫度低于 5℃時(shí)需采取升溫措施（樹脂固化速度隨溫度下降顯著減緩）；

1. 材料配比：固化劑添加量嚴(yán)格按比例，過(guò)量易導(dǎo)致涂層脆性增加，不足則固化不完全；

1. 養(yǎng)護(hù)管理：施工完成后需自然養(yǎng)護(hù) 48 小時(shí)，期間禁止人員踩踏或接觸水源；

1. 安全防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具、手套，施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材及通風(fēng)設(shè)備。

結(jié)語(yǔ)

藥廠水池玻璃鋼防腐施工是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，從前期勘查、基體處理到分層施工、質(zhì)量檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵循規(guī)范。通過(guò)科學(xué)的方案設(shè)計(jì)、精細(xì)化的過(guò)程管控和先進(jìn)的檢測(cè)手段，玻璃鋼防腐層能夠?yàn)樗帍S水池提供長(zhǎng)期可靠的防護(hù)。本文結(jié)合實(shí)際案例的全流程解析，可為同類工程提供實(shí)操參考，助力醫(yī)藥行業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的安全升級(jí)。

（注：文中案例圖需根據(jù)實(shí)際施工場(chǎng)景補(bǔ)充，建議包含基體處理前后對(duì)比、纖維布鋪貼、電火花檢測(cè)等關(guān)鍵工序?qū)嵟膱D，增強(qiáng)內(nèi)容可信度與直觀性。）